муравьимуравьи домаформикариймуравейникмуравеймирмекология
ants on flower

Стеклянный дисплей


Подробная инструкция по изготовлению
«Стеклянный дисплей»

Размеры : высота - 30см, ширина - 40см, толщина - 2см (внутреняя - 14мм)

Это довольно сложная в изготовлении конструкция .

Трудоёмко, но результат того стоит - может стать уникальным украшением Вашего интерьера.

Основная трудность - кропотливая работа со стеклом. Это требует определенных навыков и большой аккуратности.

%i2.gif%

<!--break-->

Большое количество мелких деталей (всего 22 детали) делает эту работу довольно нудной. В ручную обработать все грани (22*4=88) и кромки - адский труд, так что наличие электроинструмента (ленточная или виброшлифмашинка) очень желательно. Но можно и без него, главное - терпение.

Но такие «жертвы» окупают себя, стекло идеальный материал для : гигиенично, не царапается, не так сильно искажает/замутняет и конечно же стекло гораздо долговечнее пластика.

 

Нам понадобятся:

  1. стекло толщиной 3мм:
    (смотрите так же выкройку для стекла 4мм)
    1. 300х400мм - 2 штуки;
    2. 300х14мм - 2 штуки;
    3. 400х14мм - 2 штуки;
    4. 300х20мм - 2 штуки;
    5. 400х20мм - 2 штуки;

  2. алюминиевый П-образный профиль основание:20мм, высота 20-25мм, длиной не меньше: 400мм;
  3. силиконовый герметик E110 (ацетатный, пахнет уксусом);
  4. резиновые перчатки;
  5. защитные очки;
  6. водостойкая наждачная бумага с зерном 80 или 100 (или ленточная/виброшлифмашинка);
  7. линейка и угольник;
  8. стеклорез;
  9. гелевая ручка пишущая по стеклу, или хотя бы просто оставляющая на нем следы;
  10. острое лезвие;

 

О стекле:

Стекло, лучше всего, заказать в хорошей стекольной мастерской. Уточните у мастера насколько точно он сможет отрезать стекло. Очень важно чтобы те стекляшки, которые 14мм шириной, были именно 14мм, причем по всей длине!.. Обязательно проверьте отсутствие даже мельчайших царапин и дефектов стекла на лицевых частях (300х400мм).

Из опыта скажу, что идеально ровные стекла - большущая редкость, поэтому я заказываю всегда с запасом... чтобы потом выбрать самые одинаковые стекляшки. Простой способ проверить 14мм стекляшки на ровность: взять 2 разные стекляшки и сложить их вместе - грани не должны выступать относительно друг-друга, а потом одну из стекляшек перевернуть другим концом, и снова проверить на одинаковость ширины. Точно так же проверяются лицевые стекла - их взаимная идентичность тоже очень важна.

Существует дорогая альтернатива - заказать не стеклышки, а готовые детальки. С обработанными гранями и т.п. Плюс ко всему, при обработке граней имеется возможность немного подкорректировать размеры и сделать все детальки идеально ровными. Это дорого, но зато и результат будет впечатляющий.

 

Отдельно хотелось бы заострить внимание на технике безопасности:
будьте аккуратны и предельно внимательны при работе со стеклом!

 

Этап I - стеклянные заготовки

Итак, нам необходимо отрезать и обработать все стеклянные заготовки:

  • ширина 14мм:
    • 60мм - 4шт.
    • 50мм - 2 шт.
    • 234мм - 2шт.
    • 168мм - 1шт.
    • 394мм - 1шт.
  • ширина 20мм:
    • 53мм - 4шт.
    • 70мм - 2шт.
    • 247мм - 2шт.
    • 148мм - 1шт.
    • 400мм - 1шт.
  • 300х400мм - 2 шт.

Итого: 22 детали.

Линейкой и ручкой размечаем полоски стекла на необходимые нам детальки.

Для полосок шириной 14мм:

  • 1 полоска, длинной 400мм размечается так: 394+(6)
  • 1 полоска, длинной 400мм размечается так: 60+60+50+50+168+(12)
  • 2 полоски, длинной 300мм размечаются так: 60+234+(6)

Для полосок шириной 20мм:

  • 1 полоска, длинной 400мм берется как есть
  • 1 полоска, длинной 400мм размечается так: 53+53+70+70+148+(6)
  • 2 полоски, длинной 300мм размечаются так: 53+247

Используя угольник и стеклорез делаем надрезы по размеченному. Попробуйте сначала на ненужном кусочке стекла. Определите отступ между намеченным, и фактическим резом стеклореза. Обычно, отступ не превышает 3мм.

После этого, разламываем полоски стекла на готовые детали. Проще всего это сделать - разламывая полоски по надрезам об край стола. Внимание! Иногда, при разламывании стекла, вылетают мелкие острые осколочки - работайте в очках!

Далее, с помощью водостойкой наждачной бумаги, обрабатываем кромки всех деталей. Они не должны быть полукруглые. Достаточно лишь немного убрать острые кромки. Чем мельче зерно у бумаги тем аккуратнее будет выглядеть результат, и дольше будет длиться работа. Ленточная шлифмашинка сильно упрощает дело. Регулярно смачивайте водой детали при шлифовке - будет меньше вредной пыли.

Там где были острые кромки - можно сделать красивые прозрачные грани, но это если у Вас есть задор и скоростная бормашинка с силикатным отрезным диском. 20000 оборотов, работаем боковой поверхностью диска, в месте соприкосноверия диска со стеклом - должен быть виден красный перегретый (расплавленный) участок. Не задерживайтесь на одном месте - от локального перегрева образуется скол.

%i12.jpg% %i13.jpg%

 

Этап II - склейка деталей

Хорошо отмываем все детали в теплой воде с мылом. Хорошенько вытираем их бумажным полотенцем.

Наша задача - изготовить детали «A», «B», «C», «D», «E». В совокупности все они образуют стенки нашего . Детали «A» и 2 детали «B» - будут съемными.

%i3.gif% %i4.gif%

Очень важно перед склейкой убедиться что все 14мм детали одинаковы по ширине - т.е. они шириной 14мм равномерно по всей своей длине. Если какая-то деталь больше остальных - вернитесь к Этапу I и сошлифуйте лишнее - это очень важно. Идентичность ширины 14мм деталей - залог ровного и красивого .

Раскладываем детальки парами 14 и 20мм: для деталей «A»: 50 и 70мм; «B»: 60 и 53мм; «C»: 168 и 148мм; «D»: 394 и 400мм; «E»: 234 и 247мм.

%i5.gif%

Берем силиконовый герметик, одеваем перчатки.

%i6.gif% %i7.gif%

Намазываем герметик слоем 1мм на меньшую детальку из пары. Намазываем как можно равномернее, и, главное - без пузырьков!

Очень плотно прижимаем детальки друг к другу, да так чтобы выдавились все воздушные пузырьки. Не елозьте стеклами - по краям появятся воздушные включения, а это испортит внешний вид.

Как можно точнее соблюдаем отступы. У нас их всего 2 размера: 3мм и 10мм.

%i10.jpg% %i11.jpg%

3мм отступ проще всего проконтролировать кусочком стекла - оно у нас как раз 3мм толщиной (у нас должен остаться отрезочек 14х12мм). Положите его на стол, ровняйте деталь со всех сторон упирая выступающую деталь в поверхность стола, а отступающую об кусочек стекла.

10мм отступ проще всего контролировать линейкой.

При правильной склейке у Вас должно получится абсолютно прозрачное соединение.

Склеивайте подобным образом все детали. Должно получится 10 деталей.

Дайте им хорошо высохнуть - как минимум 4 часа. После этого острым лезвием срежьте/удалите выступивший герметик.

Вымойте все детали с мылом в теплой воде. На этот раз используйте жесткую губку для посуды, чтобы удалить герметик с поверхности деталей. Вытрите насухо детали бумажным полотенцем.

 

Этап III - склейка каркаса

Настала очередь лицевых стекол. Вернее одного из них. Второе необходимо положить где-нить совсем неподалеку - оно понадобится на самом заключительном этапе склейки каркаса.

Подготовьте рабочее место. Застелите стол пленкой или газетой.

%i8.gif%

Положите одно из лицевых стекол на стол. Разложите все детальки вокруг него, согласно схемы (рис.8). По бокам, напротив каждой детальки, необходимо поставить какую-нибудь подпорку: подойдет, например, пара толстых журналов.

%i14.jpg%

Попробуйте замерить детальки в сборе относительно лицевого стекла - это последняя возможность что-нить быстренько подшлифовать.

Теперь потребуется действовать быстро и аккуратно: наносим герметик на детали - на те стороны что будут лежать на лицевом стекле, в таком порядке: «C», 2 верхние детали «B», 2 боковинки «E» и нижняя деталь «D». На детали «A» и 2 нижние детали «B» герметик наносить не надо - это будут съемные крышки.

%i16.jpg%

Герметик наносить легко - достаточно заполнить 3мм выемку. Так же намазываем герметик на соединяемые торцы деталей «B» и «E».

В том же порядке приклеиваем детали к лицевому стеклу. Используем подпорки, чтобы детали не падали. Крышки (детали «A» и нижние «B») тоже выставляем, но без клея - они помогут нам все точно выровнять. Детали «B» и «E» подтягиваем друг к другу, деталь «C» - центруем, деталь «D» - ровняем относительно лицевого стекла.

Теперь, предельно аккуратно, ложим сверху на всю эту шаткую конструкцию второе лицевое стекло. Оно должно точно лечь в приготовленный для него паз.

%i9.gif%

Легонько обжимаем всю конструкцию с боков - плотно подгоняя детальки к стеклам. Используя угольник, контроллируем вертикальность боковинок - лицевые стекла должны быть точно друг над другом без перекосов.

Ложим на все это безобразие пару-тройку журналов для тяжести, еще раз проверяем плотность соединения «B» и «E», угольником - отсутствие перекосов, особенно у детали «D» - тогда будет ровно стоять без дополнительных поддержек/подставок.

И оставляем сохнуть часов на 8.

После того как все высохнет - снимите лицевое стекло и отмойте всю эту конструкцию с мылом в теплой воде

%i15.jpg%

готов!

Настала пора выбрать наполнитель, дизайн ходов... Возможно, вы захотите присоединить к этому арену.

Чем раньше вы продумаете все детали тем проще все это будет реализовать.

 

Если у Вас есть какие-нибудь замечания / дополнения / предложения / вопросы
милости просим на форум в раздел «Конструкции».

 

 

Формикарий
искусственный муравейник.
antclub.ru
antclub.ruantstore.ruantfarm.ruantforum.rumyrmecology.ruant