Акриловый формикарий

«Формикарий – дисплей» своими руками

Необходимые материалы и инструмент:

1. стекло акриловое (оргстекло) толщиной 2 и 10 мм

2. стекло 2-х мм – 394 х 294 (точный размер зависит от глубины канавок для стекол)

3. дисковая (циркулярная) пила или фрезерный станок

4. сверло 16 мм – лучше «перо»

5. дрель или сверлильный станок

6. электролобзик – можно воспользоваться ножовкой по металлу

7. тисочки с «мягкими» губками

8. «латер» трансформатор с плавной регулировкой напряжения

Технологию резки стекла описывать не буду, об этом много писали, дублировать нет смысла.

Начнем с изготовления акрилового каркаса. На первом этапе нужно определиться – сделать каркас и под него вырезать стекла, или «строить» каркас вокруг стекол. Если у вас уже есть стекла нужного размера, то удобен второй вариант.

От листа акрилового стекла, отрезаем полоску шириной 30 мм, нарезаем ее на заготовки размером 300 х 30 - 2 шт. и 200 х 30 - 2 шт. На фрезерном станке делаем канавки под стекло.

Если вы используете дисковую (циркулярную) пилу, то вначале фрезеруем канавки. Отрезаем заготовку и затем распиливаем ее на детали A,B,C,D.

В детали C – крышке, просверливаем шесть отверстий Ф16 мм. Два крайних отверстия вентиляционные, между двумя парными, делаем пропилы, чтобы получились окна. Пропилы электролобзиком, следует делать на маленькой скорости, смачивая пропил водой. На большой скорости резания, оргстекло сплавляется, и выдавить вырезанную часть не удается. Боковые и торцевые поверхности, зачищаем наждачной бумагой – средней, а затем мелкой зернистости. «Окна подправляем напильником и «шкуркой»

Детали A,B,D склеиваем, подгоняем крышку C , аккуратно просверливаем отверстия под саморезы для крепления крышки. Раззенковываем (рассверливаем) отверстия, чтобы головки саморезов, не мешали при сдвигании крышечек

Вставляем стекла, ставим крышку на место и закрепляем саморезами. Корпус готов, осталось вставить сеточки и сделать крышечки для «окон».

Сеточки можно впаять, (оргстекло это позволяет) я зафиксировал латунную сетку с помощью металлических колечек

Сдвижные крышечки делаем из тонкого оргстекла. Для этого удобнее сделать выкройку из толстого картона. Подгоняем (сгибаем) шаблон по крышке формикария.

Размечаем и вырезаем заготовку из оргстекла.

Оргстекло хорошо режется инструментом сделанным из ножовочного полотна (процарапываем в нужном месте с двух сторон и обламываем)

Дорабатывать удобно на наждачном круге

Делаем простое приспособление для нагрева и сгибания оргстекла. Оно состоит из трансформатора и куска нихромовой проволоки. Вкручиваем в лист ДСП два самореза, натягиваем между саморезами «нихром». На один из концов «нихрома», крепим пружинку, для того, чтобы компенсировать растягивание нити при нагреве. Подключаем провода от трансформатора, один к саморезу, второй в точку соединения пружины и нити нагрева. В противном случае, пружина тоже разогревается и не выполняет свои функции. На рисунке, вместо пружины, стальная полоска. Регулируем высоту нити таким образом, чтобы заготовка располагалась над нитью на расстоянии 1 - 1,5 мм.

Оргстекло начинает размягчаться, (не допускайте перегрева и пузырения) переносим заготовку на столик, и пользуясь им как опорой, гнем и удерживаем оргстекло в нужном нам положении (прямой угол) до затвердевания. Проделываем те же операции с каждой линией сгиба. Будьте осторожны с горячей пластмассой и с нитью накаливания

Снимаем крышку (деталь C), надеваем крышечки, проверяем, нет ли зазора между сопрягаемыми деталями. Если верхняя (рабочая) часть крышечки прилегает неплотно, сточите углы у детали C на всю длину. После подгонки, крышечки должны легко двигаться и плотно прилегать к основанию

При желании, можно сделать подставку, форма, на ваше усмотрение. Приведенные размеры формикария не являются обязательными, вы можете их не придерживаться. Главное обеспечить плотное прилегание сопрягаемых деталей

Камеры и ходы вылепил из "герметика", предварительно обтянув стекло пищевой пленкой. Чаще используют пластилин или глину.

Для изготовления плиты, выбрал алебастр. Подкрашивал крепкой заваркой

Аккуратно извлекаем плиту вместе со стеклами...

Удаляем пленку

Осторожно извлекаем герметик или пластилин

Плита для формикария готова

Полезно сделать Т- образный ограничитель - парковку для крышечек. Во первых, ограничитель не позволит крышечкам "проскакивать" окно, а во вторых, дополнительно фиксирует их в закрытом положении

Размеры формикария: длина - 290, высота без подставки - 215, толщина - 33. Размеры плиты: длина - 270, высота - 170, толщина - 22.

В детали C – крышке, просверливаем шесть отверстий Ф16 мм. Два крайних отверстия вентиляционные, между двумя парными, делаем пропилы, чтобы получились окна. Пропилы электролобзиком, следует делать на маленькой скорости, смачивая пропил водой. На большой скорости резания, оргстекло сплавляется, и выдавить вырезанную часть не удается. Боковые и торцевые поверхности, зачищаем наждачной бумагой – средней, а затем мелкой зернистости. «Окна подправляем напильником и «шкуркой»

Детали A,B,D склеиваем, подгоняем крышку C , аккуратно просверливаем отверстия под саморезы для крепления крышки. Раззенковываем (рассверливаем) отверстия, чтобы головки саморезов, не мешали при сдвигании крышечек

Вставляем стекла, ставим крышку на место и закрепляем саморезами. Корпус готов, осталось вставить сеточки и сделать крышечки для «окон».

Сеточки можно впаять, (оргстекло это позволяет) я зафиксировал латунную сетку с помощью металлических колечек

Сдвижные крышечки делаем из тонкого оргстекла. Для этого удобнее сделать выкройку из толстого картона. Подгоняем (сгибаем) шаблон по крышке формикария.

Размечаем и вырезаем заготовку из оргстекла.

Оргстекло хорошо режется инструментом сделанным из ножовочного полотна (процарапываем в нужном месте с двух сторон и обламываем)

Дорабатывать удобно на наждачном круге

Делаем простое приспособление для нагрева и сгибания оргстекла. Оно состоит из трансформатора и куска нихромовой проволоки. Вкручиваем в лист ДСП два самореза, натягиваем между саморезами «нихром». На один из концов «нихрома», крепим пружинку, для того, чтобы компенсировать растягивание нити при нагреве. Подключаем провода от трансформатора, один к саморезу, второй в точку соединения пружины и нити нагрева. В противном случае, пружина тоже разогревается и не выполняет свои функции. На рисунке, вместо пружины, стальная полоска. Регулируем высоту нити таким образом, чтобы заготовка располагалась над нитью на расстоянии 1 - 1,5 мм.

Оргстекло начинает размягчаться, (не допускайте перегрева и пузырения) переносим заготовку на столик, и пользуясь им как опорой, гнем и удерживаем оргстекло в нужном нам положении (прямой угол) до затвердевания. Проделываем те же операции с каждой линией сгиба. Будьте осторожны с горячей пластмассой и с нитью накаливания

Снимаем крышку (деталь C), надеваем крышечки, проверяем, нет ли зазора между сопрягаемыми деталями. Если верхняя (рабочая) часть крышечки прилегает неплотно, сточите углы у детали C на всю длину. После подгонки, крышечки должны легко двигаться и плотно прилегать к основанию

При желании, можно сделать подставку, форма, на ваше усмотрение. Приведенные размеры формикария не являются обязательными, вы можете их не придерживаться. Главное обеспечить плотное прилегание сопрягаемых деталей

Камеры и ходы вылепил из "герметика", предварительно обтянув стекло пищевой пленкой. Чаще используют пластилин или глину.

Для изготовления плиты, выбрал алебастр. Подкрашивал крепкой заваркой

Аккуратно извлекаем плиту вместе со стеклами...

Удаляем пленку

Осторожно извлекаем герметик или пластилин

Плита для формикария готова

Полезно сделать Т- образный ограничитель - парковку для крышечек. Во первых, ограничитель не позволит крышечкам "проскакивать" окно, а во вторых, дополнительно фиксирует их в закрытом положении

Размеры формикария: длина - 290, высота без подставки - 215, толщина - 33. Размеры плиты: длина - 270, высота - 170, толщина - 22.

В детали C – крышке, просверливаем шесть отверстий Ф16 мм. Два крайних отверстия вентиляционные, между двумя парными, делаем пропилы, чтобы получились окна. Пропилы электролобзиком, следует делать на маленькой скорости, смачивая пропил водой. На большой скорости резания, оргстекло сплавляется, и выдавить вырезанную часть не удается. Боковые и торцевые поверхности, зачищаем наждачной бумагой – средней, а затем мелкой зернистости. «Окна подправляем напильником и «шкуркой»	Снимаем крышку (деталь C), надеваем крышечки, проверяем, нет ли зазора между сопрягаемыми деталями. Если верхняя (рабочая) часть крышечки прилегает неплотно, сточите углы у детали C на всю длину. После подгонки, крышечки должны легко двигаться и плотно прилегать к основанию
	Детали A,B,D склеиваем, подгоняем крышку C , аккуратно просверливаем отверстия под саморезы для крепления крышки. Раззенковываем (рассверливаем) отверстия, чтобы головки саморезов, не мешали при сдвигании крышечек