Стеклянный дисплей

Подробная инструкция по изготовлению формикария
«Стеклянный дисплей»

Размеры формикария: высота - 30см, ширина - 40см, толщина - 2см (внутреняя - 14мм)

Это довольно сложная в изготовлении конструкция формикария.

Трудоёмко, но результат того стоит - формикарий может стать уникальным украшением Вашего интерьера.

Основная трудность - кропотливая работа со стеклом. Это требует определенных навыков и большой аккуратности.

Большое количество мелких деталей (всего 22 детали) делает эту работу довольно нудной. В ручную обработать все грани (22*4=88) и кромки - адский труд, так что наличие электроинструмента (ленточная или виброшлифмашинка) очень желательно. Но можно и без него, главное - терпение.

Но такие «жертвы» окупают себя, стекло идеальный материал для формикария: гигиенично, не царапается, не так сильно искажает/замутняет и конечно же стекло гораздо долговечнее пластика.

Нам понадобятся:

1. стекло толщиной 3мм:
   (смотрите так же выкройку для стекла 4мм)
   1. 300х400мм - 2 штуки;
   2. 300х14мм - 2 штуки;
   3. 400х14мм - 2 штуки;
   4. 300х20мм - 2 штуки;
   5. 400х20мм - 2 штуки;
   
   
2. алюминиевый П-образный профиль основание:20мм, высота 20-25мм, длиной не меньше: 400мм;
3. силиконовый герметик E110 (ацетатный, пахнет уксусом);
4. резиновые перчатки;
5. защитные очки;
6. водостойкая наждачная бумага с зерном 80 или 100 (или ленточная/виброшлифмашинка);
7. линейка и угольник;
8. стеклорез;
9. гелевая ручка пишущая по стеклу, или хотя бы просто оставляющая на нем следы;
10. острое лезвие;

О стекле:

Стекло, лучше всего, заказать в хорошей стекольной мастерской. Уточните у мастера насколько точно он сможет отрезать стекло. Очень важно чтобы те стекляшки, которые 14мм шириной, были именно 14мм, причем по всей длине!.. Обязательно проверьте отсутствие даже мельчайших царапин и дефектов стекла на лицевых частях (300х400мм).

Из опыта скажу, что идеально ровные стекла - большущая редкость, поэтому я заказываю всегда с запасом... чтобы потом выбрать самые одинаковые стекляшки. Простой способ проверить 14мм стекляшки на ровность: взять 2 разные стекляшки и сложить их вместе - грани не должны выступать относительно друг-друга, а потом одну из стекляшек перевернуть другим концом, и снова проверить на одинаковость ширины. Точно так же проверяются лицевые стекла - их взаимная идентичность тоже очень важна.

Существует дорогая альтернатива - заказать не стеклышки, а готовые детальки. С обработанными гранями и т.п. Плюс ко всему, при обработке граней имеется возможность немного подкорректировать размеры и сделать все детальки идеально ровными. Это дорого, но зато и результат будет впечатляющий.

Отдельно хотелось бы заострить внимание на технике безопасности:
будьте аккуратны и предельно внимательны при работе со стеклом!

Этап I - стеклянные заготовки

Итак, нам необходимо отрезать и обработать все стеклянные заготовки:

• ширина 14мм:
  • 60мм - 4шт.
  • 50мм - 2 шт.
  • 234мм - 2шт.
  • 168мм - 1шт.
  • 394мм - 1шт.
• ширина 20мм:
  • 53мм - 4шт.
  • 70мм - 2шт.
  • 247мм - 2шт.
  • 148мм - 1шт.
  • 400мм - 1шт.
• 300х400мм - 2 шт.

Итого: 22 детали.

Линейкой и ручкой размечаем полоски стекла на необходимые нам детальки.

Для полосок шириной 14мм:

• 1 полоска, длинной 400мм размечается так: 394+(6)
• 1 полоска, длинной 400мм размечается так: 60+60+50+50+168+(12)
• 2 полоски, длинной 300мм размечаются так: 60+234+(6)

Для полосок шириной 20мм:

• 1 полоска, длинной 400мм берется как есть
• 1 полоска, длинной 400мм размечается так: 53+53+70+70+148+(6)
• 2 полоски, длинной 300мм размечаются так: 53+247

Используя угольник и стеклорез делаем надрезы по размеченному. Попробуйте сначала на ненужном кусочке стекла. Определите отступ между намеченным, и фактическим резом стеклореза. Обычно, отступ не превышает 3мм.

После этого, разламываем полоски стекла на готовые детали. Проще всего это сделать - разламывая полоски по надрезам об край стола. Внимание! Иногда, при разламывании стекла, вылетают мелкие острые осколочки - работайте в очках!

Далее, с помощью водостойкой наждачной бумаги, обрабатываем кромки всех деталей. Они не должны быть полукруглые. Достаточно лишь немного убрать острые кромки. Чем мельче зерно у бумаги тем аккуратнее будет выглядеть результат, и дольше будет длиться работа. Ленточная шлифмашинка сильно упрощает дело. Регулярно смачивайте водой детали при шлифовке - будет меньше вредной пыли.

Там где были острые кромки - можно сделать красивые прозрачные грани, но это если у Вас есть задор и скоростная бормашинка с силикатным отрезным диском. 20000 оборотов, работаем боковой поверхностью диска, в месте соприкосноверия диска со стеклом - должен быть виден красный перегретый (расплавленный) участок. Не задерживайтесь на одном месте - от локального перегрева образуется скол.

Этап II - склейка деталей

Хорошо отмываем все детали в теплой воде с мылом. Хорошенько вытираем их бумажным полотенцем.

Наша задача - изготовить детали «A», «B», «C», «D», «E». В совокупности все они образуют стенки нашего формикария. Детали «A» и 2 детали «B» - будут съемными.

Очень важно перед склейкой убедиться что все 14мм детали одинаковы по ширине - т.е. они шириной 14мм равномерно по всей своей длине. Если какая-то деталь больше остальных - вернитесь к Этапу I и сошлифуйте лишнее - это очень важно. Идентичность ширины 14мм деталей - залог ровного и красивого формикария.

Раскладываем детальки парами 14 и 20мм: для деталей «A»: 50 и 70мм; «B»: 60 и 53мм; «C»: 168 и 148мм; «D»: 394 и 400мм; «E»: 234 и 247мм.

Берем силиконовый герметик, одеваем перчатки.

Намазываем герметик слоем 1мм на меньшую детальку из пары. Намазываем как можно равномернее, и, главное - без пузырьков!

Очень плотно прижимаем детальки друг к другу, да так чтобы выдавились все воздушные пузырьки. Не елозьте стеклами - по краям появятся воздушные включения, а это испортит внешний вид.

Как можно точнее соблюдаем отступы. У нас их всего 2 размера: 3мм и 10мм.

3мм отступ проще всего проконтролировать кусочком стекла - оно у нас как раз 3мм толщиной (у нас должен остаться отрезочек 14х12мм). Положите его на стол, ровняйте деталь со всех сторон упирая выступающую деталь в поверхность стола, а отступающую об кусочек стекла.

10мм отступ проще всего контролировать линейкой.

При правильной склейке у Вас должно получится абсолютно прозрачное соединение.

Склеивайте подобным образом все детали. Должно получится 10 деталей.

Дайте им хорошо высохнуть - как минимум 4 часа. После этого острым лезвием срежьте/удалите выступивший герметик.

Вымойте все детали с мылом в теплой воде. На этот раз используйте жесткую губку для посуды, чтобы удалить герметик с поверхности деталей. Вытрите насухо детали бумажным полотенцем.

Этап III - склейка каркаса

Настала очередь лицевых стекол. Вернее одного из них. Второе необходимо положить где-нить совсем неподалеку - оно понадобится на самом заключительном этапе склейки каркаса.

Подготовьте рабочее место. Застелите стол пленкой или газетой.

Положите одно из лицевых стекол на стол. Разложите все детальки вокруг него, согласно схемы (рис:8). По бокам, напротив каждой детальки, необходимо поставить какую-нибудь подпорку: подойдет, например, пара толстых журналов.

Попробуйте замерить детальки в сборе относительно лицевого стекла - это последняя возможность что-нить быстренько подшлифовать.

Теперь потребуется действовать быстро и аккуратно: наносим герметик на детали - на те стороны что будут лежать на лицевом стекле, в таком порядке: «C», 2 верхние детали «B», 2 боковинки «E» и нижняя деталь «D». На детали «A» и 2 нижние детали «B» герметик наносить не надо - это будут съемные крышки.

Герметик наносить легко - достаточно заполнить 3мм выемку. Так же намазываем герметик на соединяемые торцы деталей «B» и «E».

В том же порядке приклеиваем детали к лицевому стеклу. Используем подпорки, чтобы детали не падали. Крышки (детали «A» и нижние «B») тоже выставляем, но без клея - они помогут нам все точно выровнять. Детали «B» и «E» подтягиваем друг к другу, деталь «C» - центруем, деталь «D» - ровняем относительно лицевого стекла.

Теперь, предельно аккуратно, ложим сверху на всю эту шаткую конструкцию второе лицевое стекло. Оно должно точно лечь в приготовленный для него паз.

Легонько обжимаем всю конструкцию с боков - плотно подгоняя детальки к стеклам. Используя угольник, контроллируем вертикальность боковинок - лицевые стекла должны быть точно друг над другом без перекосов.

Ложим на все это безобразие пару-тройку журналов для тяжести, еще раз проверяем плотность соединения «B» и «E», угольником - отсутствие перекосов, особенно у детали «D» - тогда формикарий будет ровно стоять без дополнительных поддержек/подставок.

И оставляем сохнуть часов на 8.

После того как все высохнет - снимите лицевое стекло и отмойте всю эту конструкцию с мылом в теплой воде

Формикарий готов!

Настала пора выбрать наполнитель, дизайн ходов... Возможно, вы захотите присоединить к этому формикарию арену.

Чем раньше вы продумаете все детали тем проще все это будет реализовать.

Если у Вас есть какие-нибудь замечания / дополнения / предложения / вопросы
милости просим на форум в раздел «Конструкции».

схема формикария

красивые грани

красивые грани

деталь «A»

деталь «B»

деталь «C»

деталь «D»

деталь «E»

готовые детали «A» и «B»

готовая деталь «B»

расположение деталей

устройство стенок формикария

деталь «A» - крышечка

сборка формикария

свежесклеенный формикарий

деталь «E»	расположение деталей	сборка формикария